L’efficacité des poudres thermodurcissables est intimement liée à la qualité du traitement opéré préalablement sur le métal.
C’est pourquoi nous proposons plusieurs types de préparation de surfaces suivant la nature des pièces à traiter.

Quelques exemples de traitements :
• Pièces en aluminium ou alliage aluminium : dérochage chimique ou balayage mécanique (grenaille inox)
• Pièces en acier galvanisé : dégraissage et phosphatation ou balayage mécanique / dégazage (20mn, 240°C)
• Pièces en acier : dégraissage et phosphatation ou décapage par grenaillage inox. Pour les pièces en acier soumises aux intempéries, nous appliquons une couche primaire anti-corrosion.

Nous sommes à votre disposition pour répondre à vos questions sur d'autres traitements suivant le type de support.

Primaire anti-corrosion
Combattre la corrosion de l'acier par la poudre
Les primaires anti-corrosion présentent une technique avantageuse avec notamment des coûts de mise en œuvre réduits par rapport à une métallisation.
En effet, elle bénéficie des commodités d’application des peintures en poudre. Après une préparation de type grenaillage, le primaire anti-corrosion est appliqué par poudrage en utilisant le matériel classique d’application des peintures en poudre. Après cuisson ou simple gélification, la couche de primaire est prête à être recouverte de sa couche de finition.

Le meilleur allié des poudres polyester
Les primaires anti-corrosion ont été mis au point pour assurer une cohésion parfaite avec les peintures poudres polyester.
Les primaires anti-corrosion et les poudres polyester forment un système qui offre les meilleures performances anticorrosion et mécaniques.

Grenaille inox
ABSP a choisi le décapage par grenaille d'acier INOX, dans une cabine à jet libre, éliminant ainsi les inclusions de métal ferreux dans les supports. C'est une garantie supplémentaire contre la corrosion.

Les performances mécaniques des peintures en poudre sont excellentes, particulièrement en ce qui concerne la résistance aux chocs, la souplesse et la dureté de surface.

Le poudrage
La peinture est appliquée dans une cabine ventilée à récupération de poudre. L'application se fait grâce à un pistolet à projection électrostatique, permettant d’avoir une application parfaite en un seul passage.
Le principe est d'appliquer un champ électrique à la poudre. La différence de potentiel avec la pièce mise à la masse permet d'obtenir l'effet de contournement (la poudre est attirée par la pièce) ainsi que la bonne pénétration de la peinture dans le moindre recoin des pièces peintes. Les changements de couleurs sont très rapides, le nettoyage des appareils d’application se fait avec une soufflette en quelques minutes.
Le retraitement des déchets est très facile car il n’y pas de solvant liquide (le nettoyage des installations se fait à l’aide d’un aspirateur).

La polymérisation
Après poudrage, les pièces passent dans un four dont la température est de 200°C environ. C'est cette étape qui permet la polymérisation de la peinture grâce à des durcisseurs qui réagissent à la température.
Le temps passé dans le four est variable suivant la masse des pièces et de la température du four, elle est en moyenne de 30 minutes.
Des revêtements performants :
La résistance à la corrosion est excellente. Les poudres polyester, notamment, ont une très bonne tenue aux intempéries (conservation de la teinte et de la brillance).
Des revêtements décoratifs :
Les peintures en poudre apportent une vaste gamme de finitions par :
• le relief du film : lisse, martelé, texturé, grainé, sablé
• la brillance : brillant, satiné, mat
• la couleur : déclinable à l’infini
• les effets : chiné (moucheté), métallisé, nacré.

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